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变压器骨架的生产阶段
(2019-7-22)
1、射出成型
该过程是将高温状态下的融熔电木原料、塑胶料通过射出成型机的压力,喷射到骨架模具型腔中,经过一定的成型和冷却时间,经由顶出系统使骨架脱离模具。该过程管控的重点为射出时的温度、压力,以及塑胶料中再生料的配比。射出温度和压力的变化,必定影响产品基本尺寸的变化、产品强度及特性的变化,以及毛边的厚薄变化,毛边厚薄状况也会直接影响下一工序的运作。
2、毛边处理
该过程主要针对电木类骨架,为顺利排出成型过程中所产生的气体,需在模具上增加排气槽,融熔的原料在高压的作用下填满了排气槽,所以需要通过特定的制程,运用毛边处理机对毛边进行处理。在毛边的管控中,需要测量产品的尺寸,以判定是否因毛边厚而影响骨架的尺寸;另外一般以毛边是否透光来判定是否能处理干净。
3、插针
插针,也叫植PIN,其过程主要是使卷轴式的线材,先后经过插针机的整线治具、打点治具、切断刀模主要治具,同时产品由跑道,由送料杆将其送入底坐,底坐经由插针机装置往上运动与切断刀模配合,被切断后的针脚此时将被插入产品对应的针孔中。该过程可以通过调整打点治具增加针脚的拉(推)力,调整切断刀模满足客户针脚长度的需要。在整个过程中如果某一细节出现问题,将会产生一系列的品质问题,如针弯(未被整直,呈弧形)、针刮伤露铜、打点外露、拉(推)不足、脚长变化、少针、破损、裂痕或裂脚等,所以插针整个工序也是相当的重要。
4、品质检查
电木类骨架属于易碎产品,在生产时的每个环节都能产生破损异常,如毛边处理时的碰撞、插针时的碰撞、产品中转时的碰撞等。所以很有必要进行全数的检查。
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